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【原创】探电源自动化“想”与“做”的距离
文章来源自:高工LED
2015-09-15 17:28:32 阅读:8210
摘要LED行业发展到现在,各产业链也将“自动化生产”视为确保生产质量、提高生产效率的新方式。业内认为,未来,高度自动化或专项全自动化的普及,将会引领LED技术革新新潮流。

【文/高工LED 甘勤】从传统制造业到电子制造业,许多企业都渴望引进自动化生产线,以降低对劳动力需求。

  LED行业发展到现在,各产业链也将“自动化生产”视为确保生产质量、提高生产效率的新方式。业内认为,未来,高度自动化或专项全自动化的普及,将会引领LED技术革新新潮流。

  那么,在自动化如此受热捧的情形之下,LED驱动电源部分的“自动化程度”到哪一步了呢?

  电源自动化生产难实施

  近期,高工LED通过调研发现,不管是室内还是户外电源企业,对于自动化生产线的投入最终只停留在了“想”这一步,而真正实施的到已“做”的,几乎没有,就算有,也只能算是半自动化生产而已。

  德力普产品总监蒲承坦言,基于很多的因素考量,公司并没有推电源自动化生产线,对于这方面的投入,并不是公司不想做,而是驱动电源产品里面,有的器件很难实现自动化生产,这里面就包括变压器。

  “由于变压器的标准件会有一定的分差,在放料的过程中,可能会产生误操作,或者出现对点不准的情况。”蒲承表示,由于它与其他器件在时间操作上不同,这可能需要投入多个设备去解决这个问题,并且效果也不见得会好。另外,从技术方面来讲,目前的恒流源开发电源做自动化的可能性比较小。

  而另一个受制于自动化的原因是基于对产品的考虑。

  “就LED驱动电源来说,技术更新非常快,可能3个月就更新换代,如果就某一技术投入自动化生产,等到技术再更新,那么又需要重新启动产线,这样很难去保证产品利润。”蒲承表示,再加上电源的参数很多,客户的需求也很杂,因此自动化生产短期并不适合电源行业。

  科谷电源总经理王才祥也表示,“目前驱动电源标准都没有,要做自动化难度比较大,而现在只是采用一些机械手完成操作,只能算是半自动化。”

  标准化是自动化的基础

  值得肯定的是,未来企业不管是出于主动还是被动,自动化一定是未来趋势。

  王才祥表示,“机器比人工的精度更高,可控性也更强,电源行业未来会逐步实现自动化。”

  可立克电源事业部总经理周明亮也指出,“人工成本越来越高,也将倒逼企业去投入自动化设备,这一定是大趋势。”

  不过要实现自动化,前提则是实现产品标准化。

  随着LED驱动电源市场需求的逐渐增加,对于LED电源厂商的规模,以及快速交货、持续供货等方面的能力将提出更高的要求,标准化产品是行业发展成熟的必然趋势,而只有产品实现标准化之后,才能谈自动化,这也取得了业内人士的共识。

  “电源产品实现标准化,并达到一定产能的时候,就很容易去投入自动化的设备。”蒲承拿封装行业举例,08年、09年的时候,国内很多企业也是半自动化作业,到现在整个产能和市场稳定之后,就开始转全自动化了,电源行业也需要这样一个过程。

  赢新光电副总经理邓勇透露,公司为了储备自动化生产线,生产的电源产品都朝着标准化研发,不过他也坦言,行业标准化进程还太缓慢,之所以如此,他表示,“企业之间交流较少是其中一个原因,而另一个原因是,有的企业为了某些地区竞标的需要,做的产品只利于企业拿到订单,但并不见得最适合市场。”

  因此,对于具体需要多长时间能实现标准化,业内并不能确定,蒲承认为,这要等到行业达到高集成度,以及整个产品线稳定以后才能实现,此外,电源产品需与成品灯具相辅相成,只有成品灯具厂实现整合之后,才轮到电源。

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