快讯

【高工金球奖】三大“王牌产品”齐亮相 金球奖“收割机”前来踢馆!

2017-11-13 09:48 来源:高工LED 关注度:2823次 字体:   原创申明 投稿
分享到:

扫一扫,分享给微信好友

关注高工LED官方微信公众号

“2017(第八届)高工LED金球奖评选”报名工作正在火热进行中。深圳市炫硕智造技术有限公司已正式报名三个奖项:“双头高速贴片机”与“LED球泡灯智能化装配生产线”冲击创新产品奖,“编带成品外观检测机”冲击创新技术奖。

  “2017(第八届)高工LED金球奖评选”报名工作正在火热进行中。目前,已有众多LED企业积极响应,参与到高工LED金球奖评选。其中,深圳市炫硕智造技术有限公司已正式报名三个奖项:“双头高速贴片机”与“LED球泡灯智能化装配生产线”冲击创新产品奖,“编带成品外观检测机”冲击创新技术奖。

  参评一、双头高速贴片机

11.13.22.webp.jpg

  双头高速贴片机颠覆传统的SMT工艺,采用振动盘散装供料,省去编带工序和飞达上料的辅料及时间成本;高速移动模组群取群贴,极大的提高了生产效率;夹具、模具的量身定制实现贴片的超高精度,是最受封装厂家欢迎的贴片机。

  技术创新性

  (1)适用性广。适用大中面积产品,例如1.2M日光灯、面板灯、0.5~1M软灯带、显示屏面板等;可适用不用尺寸的SMD材料:如2835、3014、3528、3535、5050、5730等。

  (2)自定义吸头数量。根据用户不同的FPC或PCB板要求,可自定义设置吸头数量,保证贴片机效率最大化。

  (3)光电性能测试。采用底部测试,保证每颗灯珠贴装后100%点亮。

  (4)高速,稳定。采用PLC控制系统通过高速震动送料器,配合具有领先水平的传动机构,极大的提高了设备运转的速度和稳定性。

  (5)超高效率、超高精度。

  目前,该款双头高速贴片机已被众多LED封装厂商广泛采用,因其卓越的性能受到客户的一直好评。部分客户评价如下:

  (1)三轴对位平台,PCB板高精度定位;

  (2)治具定位精确,保证贴装精度;

  (3)多吸嘴搬运结构,群取群贴,高效稳定;

  (4)更换PCB板上料输送线,达到兼容显示屏与灯条贴片目的;

  (5)三面触摸屏设计:方便就近调试设备相关结构;

  (6)测试与旋转结构稳定可靠:误判率低,故障率低,维护方便;

  (7)治具定位精确,保证贴装精度;

  (8)双上料机构:减少贴片头等待时机,提高生产效率。

  参评二、LED球泡灯智能化装配生产线

11.13.23.webp.jpg

  炫硕智造结合工业4.0的思路,根据目前照明生产厂商的需求,研发出LED球泡灯自动化生产线,全线工艺实时监测,提高产品的直通率,降低物料损耗,生产出一致性高,质量稳定的产品。

  技术创新性

  (1)采用超大规模工业CPU,处理能力强,运算速度高;

  (2)超大程序储存,可以存储25万步。

  (3)通信能力强,采用etherCAT总线,高达100MHz速度。

  (4)网络化服务器功能,连接互连网,提供无线接入,局域网内和远程互连网上计算机终端,均可经授权确认后,连接系统服务,监控生产线所有过程数据,实现远程诊断等。

  (5)移动智能终端通过WIFI,如智能手机、平板等,经授权后亦监控全系统,实现网络无缝对接。

  (6)MES系统接入,通过大容量数据完整记录生产线所有产品生产过程数据,实现生产车间数字化与信息化。

  (7)全方位感知能力,实现数字化,信息化,网络化,构建CPS适应工业4.0。

  基于其卓越的性能和技术优势,炫硕智造LED球泡灯智能化生产线表现出强有力的市场竞争力:

  (1)根据客户需求,可以实现全自动化/半自动化方案,生产出的产品一致性高,质量稳定、可靠;

  (2)极大提高产品的直通率;

  (3)全工艺过程实时检测,把物料损耗降到最小。

  时下在照明领域从事自动化生产线研究的企业,国内仅有十家左右,炫硕智造作为其中的杰出代表,其自动化生产线已真正获得客户认可并实现量产运行。炫硕智造LED球泡灯智能化生产线已具有良好的客户口碑:

  (1)可以根据客户需求定制化具体方案,性价比高;

  (2)自动化装配生产线,产品一致性高,质量稳定;

  (3)产品直通率高;

  (4)所有工艺过程,实时检测,实时监控;

  (5)售后服务快捷、完善;

  (6)试机情况良好,考虑增加多条生产线;

  (7)导轨式的传输结构,定位精度高;

  (8) 对来料的要求较高;

  (9) 所有工艺流程实时检测,可以将物料损耗降到最小;

  (10) 生产线模块化结构,照明产品结构更新换代,设备只需更换相应的治具即可。

  参评三、编带成品外观检测机

11.13.24.webp.jpg

  本设备由炫硕智造自主研发,其工作原理是材料经过自动加料结构,经日本进口送料装置,由自主最新研发的取料结构,把材料送至精密吸盘上,传送至定位装置,转到自动检测结构,由快速落产吹气计数部件,和精准送料结构把材料送至指定的检测区域中。

  其主要应用于高端LED封装成品在编带之后的再次外观检测,炫硕已经突破相关技术瓶颈,市场前景广阔。

  技术创新性

  1、适用于各种不同封装尺寸SMD材料的外观不良检测(可以检测如下不良:PPA污染、颜色浅异物、线性异物、引脚粘胶、金线突出胶体表面、胶体侧边异物等);

  2、根据材料不同,每小时产能约35-50K(根据客户材料外观检测的松紧度);

  3、采用基恩士200W CCD双镜头检测,精准度高。

  该设备向市场一推出,客户反响与好评如潮。部分客户评价如下:

  (1)可以检测出十几种LED 芯片封装外观不良,精确度高;

  (2)根据材料及客户需求不同,每小时的产能为35-50K;

  (3)所有工艺过程,实时检测,实时监控;

  (4)售后服务快捷、完善;

  (5)试机情况良好,考虑增加多条生产线。

  关于炫硕智造

  深圳市炫硕智造技术有限公司,成立于2010年,国家级高新技术企业,LED行业十大技术领军企业,广东省著名商标企业,深圳市知名品牌企业。公司分设LED分光编带事业部、非标自动化事业部、智能化生产线事业部、锂电新能源事业部。2016年11月,正式加入正业集团,成为广东正业科技股份有限公司全资子公司(股票代码300410)。

  公司“一体两翼”战略成功启动,炫硕智造将以新能源产业为主体,大力发展自动化,自动化带动智能化,实现一体两翼。公司现有无尘净化厂房2万余平方米,员工400余人,大专以上学历人员占75%以上。专职从事研发的人员80余人,四个事业部各自配备专业的研发团队,卓越的科技力量,为研发和生产一流的自动化、智能化装备提供了强劲的技术支撑。


加关注 高工LED网(粉丝1.1万)
【免责声明】本文仅代表作者本人观点,与高工LED网无关。高工LED网站对文中陈述、观点判断保持中立,不对所包含 内容的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。请读者仅作参考,并请自行承担全部责任。 凡本网注明“来源:高工LED”的所有作品,版权均属于高工LED,转载请注明 来源:http://news.gg-led.com/asdisp2-65b095fb-64499-.html 违反上述声明者,本网将追究其相关法律责任。 本网转载自其它媒体的信息,转载目的在于传递更多信息,并不代表本网 赞同其观点和对其真实性负责。