“今年我们公司名称由炫硕光电更名炫硕智造，意味着我们在战略上将从专业设备向智能制造设备进行发展。”炫硕智造分光编带事业部总监陶大虎6月10日在第十五届高工LED产业高峰论坛演讲时表示。

　　炫硕智造分光编带事业部总监陶大虎

　　近两年，国家一直在提倡工业4.0以及2025制造，对于LED企业来说，如何推进工业工业4.0以及2025制造发展，值得大家思考。对此，炫硕智造也与几家上市公司进行共同探讨，如何做到节省人工，为企业带来直接的经济利益?

　　据陶大虎介绍，“谈及智能工厂，炫硕智造也是处于摸索阶段，未来我们会不断地针对智能工厂进行软件及硬件优化。另外，还会听从客户的宝贵建议，共同推进智能工厂的健康发展。”

　　那么，究竟为什么要做智能工厂呢?

　　众所周知，当前几乎每家企业都在面临员工管理成本提高、招工难、产品质量要求提高、工资上涨、厂房面积不够等诸多压力，企业很难保证能够获得丰厚的毛利润和纯利润。随着设备成本在不断下降，从而迎来自动化、智能化时代。

　　“目前，我们在空间智能化方面不断做优化，为此专门打造了一个专业的团队。对于智能工厂，我们已经拥有一套完整的方案，并且该方案必须在今年实现落地，为客户解决更多实际性的问题。”陶大虎如是说。

　　炫硕智造的这套方案能够在封装前段实现机器人代替人工，具体为：固晶段--固晶段机械手--焊线段--焊线段机械手--点胶段--烘烤段。

　　截止目前，这条产线每天总产能=28台固晶机X(24K/H)X22小时=14.784KK=1026盒，焊线机按产能配比：固晶机28台(单台24K/H)，焊线机56台(单台12K/H)，隧道炉3条，点胶机28台(单台24K/H)，等离子清洗机2台，机械手22台(龙门组16台+运料6台)。

　　陶大虎提出，我们把所有的设备全部充分利用，不浪费不浪费任何的工序、机械手，烤箱等，得出一个最优化的机台数量。

　　如果按照每天工作22小时计算，共生产14.8KK，企业常规生产共需人员配制是94人，而我们规划后的这条产线，仅需要40人。共节省人员54人，节省人员比例为57.5%。

　　按每人每年所有工资、福利、补贴、奖金等5万/年计算，可节省270万/年;可节省烤箱46台，每台烤箱价格平均0.6万，共节省27.6万;节省一半管理人员6人，平均工资福利10/年，可节省60万/年。

　　不可否认，整个智能工厂流程实现生产设备网络化、生产数据可视化、生产文档无纸化、生产过程透明化，生产现场无人化等先进技术。通过设备各种信息传感器，实时采集任何需要监控、连接、互动的物体信息。实现人、设备和系统之间的智能化、交互式无缝连接。

　　在生产现场，通过条形码、传感器、PLC控制系统、工业互联网等每隔几秒就收集一次数据，利用数据分析设备开机率、运行率、故障率、生产率等信息。一旦某个流程出现故障就会产生报警，利用大数据技术发现故障原因，方便解决问题。

　　除此之外，智能工厂能够构建绿色智造体系，生产文档进行无纸化管理，工作人员可在现场快速查询、浏览、下载所需生产信息，生产过程中产生的资料能够及时进行归档保存。

　　企业也可通过手机无线监控生产情况，任务达标，品质过关等信息。安全方面，整条生产线会有外罩保护，门罩加有感应开关，当人进入打开门板会有防呆板自动落下确保人员安全。