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固态电容主导未来

2015-07-02 17:34 来源:高工LED 关注度:25764次 字体:   原创申明 投稿
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控制成本 指引客户转型

  满足客户需求是LED电容企业首先要考虑的要素,绿宝石多年来一路引领行业发展方向,在战略上做到运筹帷幄,同时高瞻远瞩,把握客户的需求,真诚对待客户,以期达到长期合作的目的。刘泳澎认为,电容产品未来必须朝着安全、寿命更长、体积更小的方向发展。
 

  固态电容因具备优异的频率特性,从120HZ~100KHZ容量变化率极小,在大幅提升电容高频下的滤波效果,同时使用固态电容可实现用原液态电容1/3甚至更低的容量替代,为电路实现小型化奠定基础。
 

  刘泳澎坦言,基于成本的考量,就目前的市场情况来看,液态电容的市场占比达到80%,而固态电容却只占据20%,“目前而言,固态电容的成本是液态电容成本的好几倍,我们正在努力降低固态电容的成本,争取将其降到不超过液态电容成本一倍的水平。”
 

  刘泳澎指出,“我们做出的电容产品除了要确保适合客户的需求之外,更重要的是我们要指引客户去对产品选型做一些改变,超越客户所想。而未来我们也将指引客户从液态电容的使用转到固态电容的方向上来。”
 

  刘泳澎认为,电容行业的突破体现在如何在数量上用的更少、以及体积方面的缩小,而电容小型化之后必须考虑上游材料端的提升,因为小型化对产品电容的性能要求越来越高,流动性、杂质含量都是对上游材料商最严格的考验。
 

  刘泳澎表示,随着电容产品的小型化,相配套设备和工艺也必须做进一步的提升,特别是自动化程度和精度,产品可靠性所面临的挑战也会日益突出。
 

  基于此,绿宝石引入了精益生产,保证每个工序、每个环节都高效率运作,杜绝在工作环节造成停机的浪费、待料的浪费、运送的浪费等等,以保证快速交货、快速化规格,并通过大规模的生产来降低成本。
 

  “通过精益化生产,我们能保证我们做出的产品在同等价格的前提下,比对手质量更好,而在相同质量的前提下,我们要把成本要做到比对手低。”刘泳澎表示,“精益生产最大的优势是可缩短生产周期,我们能确保7天之内完成客户交货。”
 

  不过,在刘泳澎看来,固态电容最大的降成本优势体现在返修率的降低,例如在路灯领域,其考虑的并不是100000小时的使用寿命是否过剩,而是在于采用固态电容后,返修率是否降低。“因为当前在路灯领域,维修成本才是整体工作流程中的最大成本。”
 

  刘泳澎表示,“返修率降低后,用户的使用成本在下降,综合整体来考量,固态电容的整体成本并未增加太多,同时带来更高的使用便捷性。”
 

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